- 人造板甲醛测试试件预处理室
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一,产品介绍
人造板甲醛测试试件预处理室从外到内分别为:保温外壳、恒温室、组合式工作仓、设备仓等。
保温外壳:金属外壳,内部填充聚氨酯等隔热材料,良好的绝热防止试验箱内能量流失,同时隔离环境对工作仓的影响,保证设备平稳运行。
恒温室:保温外壳形成的密封空间,工作舱置于其中,通过控制空气的温度来间接控温。
工作仓:由惰性且内壁光滑镜面不锈钢制成,舱体密封性良好。采用膨体聚四氟乙烯等洁净材料密封,并保持一定的微正压,以防外界污染的进入。
设备仓:放置监控装置、温度控装装置、湿度控制装置、供气组件、过滤净化系统、电路器件等等。
人造板甲醛测试试件预处理室产品特点:
1、气候箱组成:气候箱主要由供气系统,过滤系统、空气循环系统、工作舱、环境控制系统组成。
2、精选低VOC材料:确保工作舱的VOC本低值低。从密封圈、循环风机、管道等选用不释放VOC的材料;箱体内部材质采用SUS304镜面不锈钢材料,光洁度Ⅲ级,满足电磁兼容性,抗干扰标准;外部采用环氧树脂涂装,增加外观质感及洁净度。
3、新进空气清洁度高:新进空气经过四道过滤(物理性、化学性过滤)之后空气的甲醛和VOC初始浓度非常低,确保检测准确。
4、大范围温湿控制:本气候箱湿度调节通干湿法调节测试舱内湿度,加湿速度快,控制方法简单,并且避免水珠产生;加热采用加热套外部直接加热,通过循环风混合,加热均匀,能耗低;温湿度传感器采用进口ROTRONIC高精度传感器,传感精度高,带高集成芯片和处理器,可自动诊断及自动修正偏差。
5、自动电子流量控制:采用美国高精度全自动电子流量计控制进气,自动检测反馈流量损耗并及时补充流量,流量控制精确、高效。循环风系统:试验舱内所有的边、角均制成一定弧度,采用全截面循环风系统水平通过整个舱体,避免任何死角,使室内温湿度分布均匀。
6、甲醛在线检测功能:气候箱采用美国进口高精度甲醛探测传感器,小读值0.001ppm,采集频率可任意设置,实时测量并记录舱体内甲醛浓度。
7、智能触摸屏控制器:采用日本优易控(UNIQUE)液晶触摸屏控制器,可以通过触摸屏来设置气候箱温度、湿度、露点温度、工作时间,气体流量等参数;自动计算露点温度并自动控制露点温度;实时显示温度、湿度、露点温度、工作时间,气体流量等数据;
存储和导出温度、湿度、时间等数据;历史故障查询、历史数据回放功能;权限设置预约开机等各种功能。
8、节能设计:本设备在供气、制冷两大能耗部分采用节能设计,采用罗茨风机供气,供气量大,能耗低,噪音小。采用法国进口制冷压缩机,无油,静音,能耗底,持续工作寿命长达7年之久。
9、完善的安全保护系统:电路系统负载保护、压缩机负载保护、控制系统负载保护、加湿系统负载保护、超温负载保护、故障警示灯异常状况发生时,控制器荧幕上即时自动显示故障状态,切断电源开关,并提供故障排除方法。二,技术参数
型号
KLT-V/4-200
KLT-V/6-200
标称单舱有效容积(升)
200(1±2%)
工作仓数量
4个
6个
内部尺寸
(m)
W
0.52
D
0.65
H
0.60
外部尺寸
(m)
W
2.1
2.8
D
1.3
1.3
H
1.9
1.9
性
能
温度范围
20~60℃
湿度范围
30~95 % RH
温度偏差
≤ ±1 ℃
湿度偏差
≤ ± 1% RH
温度均匀度
≤±1 ℃
湿度均匀度
≤ ±1% RH
温度波动度
≤ ±0.5 ℃
湿度波动度
≤ ± 1% RH
换气率
0.2-1.5次/小时
密封性
舱内空气泄漏率<5%x供气率或加压1kpa过压,气体泄漏率少于0.5%舱容/min
中心风速
0.1-0.3m/s(连续可调)
相对正压
10±5pa
加标回收率
>80%
本底值mg/m3
甲醛:≤0.005; TVOC:≤0.2
温度控制方法
空气夹套法(冷热对抗平衡法)
湿度控制方法
干气、湿气比例双向调节法
材料
外壳
Q235A冷轧钢板1.5mm,表面静电喷涂、白色
内箱
SUS304镜面不锈钢1.5mm(8k镜面)
绝热
高密度聚氨酯发泡+XPS(高温矿棉)
密封
硅胶(食品级)、聚四氟乙烯
操作控制
显示器
7英寸彩色触摸屏,分辨率800x480,远程控制(可选)}
自动记录项目
温度、湿度、压力(可选)、流量(可选)、运行时间、故障记录
控制方式
温控:比例、积分、微分(P.I.D);系统控制:PLC+HMI
分辨率
温度:0.1 ℃; 湿度:0.1% RH
通讯接口
1个USB-A,一个USB-B,1个RS232,1个RS485,1个RJ-45(可选)
粗存、记录功能
内存,U盘,SD卡
补水水质、周期
蒸馏水;>30天(连续运行)
电源
AC380(1±10%)V (50±0.5)Hz 三相四线+保护接地
装机容量(Kw)
7.0
9.0
重量(Kg)
650
850
噪音(dB)
≤ 65dB
系统保护
制冷系统高低压保护、过流保护;超温保护;电机过流保护;缺水保护;
电源欠相、相序保护等等。