- 信百诺1m³甲醛VOC释放量环境舱测试原理
- 点击次数：1385 更新时间：2020-05-01
1、1m³甲醛VOC释放量环境舱原理
将试件置于环境测试舱中，试件释放的挥发性有机化合物（VOC）和进入环境测试舱的空气混匀后从舱出口排出，一定时间后以吸附剂或吸收液在环境测试舱采样口处分别采集一定体积的气体，选用适当的分析仪器测定所采集气体中挥发性有机化合物（VOC）的质量，并根据采集气体的体积计算试件的挥发性有机化合物（VOC）的释放量。
2、标准试验条件
样品储藏室及样板制备间的标准试验条件为：温度23 ℃±2 ℃，相对湿度50%±5%。
3、取样规则
3.1、按GB/T 3186的规定取样，试样密封在密闭容器内，并标明取样日期。
3.2、为保证试验的准确性，样品制样前应在符合第5章规定的标准试验条件下至少放置24 h。
4、试件制备
4.1、材料/舱负荷比计算
材料/舱负荷比按式（1）计算。
………………………………………………（1）
式中：
L——材料/舱负荷比，单位为平方米每立方米（m2/m3）；
S——试件暴露的表面积，单位为平方米（m2）；
R——环境测试舱容积，单位为立方米（m3）。
4.2、基材要求
试验用基材选用符合GB 11614规定的无色透明平板玻璃，试板面积按材料/舱负荷比为1.0 m2/m3或商定的材料/舱负荷比计算。试验用基材在实验前清洗干净并干燥。
4.3、试件制备
4.3.1、液体样品试件制备
液体样品制样时，制备环境要保持清洁通风，避免试样被污染。将试样均匀施涂在试验用基材上，每块试板施涂时间不大于10 min，施涂完毕后立即将试件放入符合附录A中A.3.9规定的环境测试舱中。每个试样制备两个试件，试样的涂布率和试件养护时间参见附录C。
4.3.2、涂层样品试件制备
对于涂层样品，基材材质应符合7.2要求。截取材料/舱负荷比符合7.2要求的面积，直接置于符合附录A中A.3.9规定的环境测试舱中。每个试样制备两个试件。
5、试验步骤
5.1、平行试验
所有试验均进行两次平行试验。
型号
KLT-NT2
KLT-HT2
标称内容积（升）
1000(1±2%)
内部尺寸
（mm）
W
850
D
1080
H
1100
外部尺寸
（mm）
W
1530
D
1285
H
1572
性
能
温度范围
15～40 ℃
15～250℃
湿度范围
30～80 % RH
5～80 % RH
温度偏差
≤ ±0.5℃
≤ ±0.5 ℃（工作温度时）
湿度偏差
≤ ± 2% RH
≤ ± 2% RH（工作温度时）
温度均匀度
≤±0.8 ℃
≤±0.8 ℃（工作温度时）
湿度均匀度
≤ ±2 % RH
≤ ±2 % RH（工作温度时）
温度波动度
≤ ±0.5℃
≤ ±0.5 ℃（工作温度时）
湿度波动度
≤ ± 2% RH
≤ ± 2% RH（工作温度时）
换气率
0-2.5次/小时
密封性
舱内空气泄漏率＜5%*供气率或加压1kpa过压，气体泄漏率少于0.5%舱容
中心风速
0.1-1.0m/s（连续可调）
相对正压
10±5pa
加标回收率
＞80%
本底值mg/m3
甲醛：≤0.006; 单项VOC：≤0.002; TVOC：≤0.02
温度控制方法
空气夹套法（冷热对抗平衡法）
湿度控制方法
干气、湿气比例双向调节法
材料
外壳
Q235A冷轧钢板1.5mm，表面静电喷涂、白色
内箱
SUS304镜面不锈钢1.5mm（8k镜面）
绝热
高密度聚氨酯发泡+XPS
矿物纤维
密封
硅胶（食品级）、聚四氟乙烯
操作控制
显示器
7英寸彩色触摸屏，分辨率800x480，远程控制（可选）
自动记录项目
温度、湿度、压力（可选）、流量（可选）、运行时间、故障记录
控制方式
温控：比例、积分、微分（P.I.D）；系统控制：PLC+HMI
分辨率
温度：0.1 ℃;湿度:0.1% RH
通讯接口
1个USB-A，一个USB-B，1个RS232，1个RS485,1个RJ-45（可选）
粗存、记录功能
内存，U盘，SD卡
补水水质、周期
蒸馏水；＞30天（连续运行）
电源
AC380（1±10%）V （50±0.5）Hz 三相四线+保护接地
装机容量（Kw）
3.0
7.0
重量（Kg）
350
380
噪音（dB）
≤ 65dB
系统保护
制冷系统高低压保护、过流保护；超温保护；电机过流保护；缺水保护；电源欠相、相序保护等等。
